2. Дизайн на части и матрици
Добрите части и дизайн на формата също са от полза за поддържане на дължината на влакното на LFRT.Премахването на острите ъгли около някои ръбове (включително ребра, издатини и други елементи) може да избегне ненужното напрежение в формованата част и да намали износването на влакната.
Частите трябва да приемат номинален дизайн на стената с еднаква дебелина на стената.Големите вариации в дебелината на стената могат да доведат до непоследователно запълване и нежелана ориентация на влакната в детайла.Когато трябва да е по-дебел или по-тънък, трябва да се избягват внезапни промени в дебелината на стената, за да се избегне образуването на зони с високо срязване, които могат да повредят влакната и да станат източник на концентрация на напрежение.Обикновено се опитайте да отворите портата в по-дебелата стена и да тече към тънката част, като държите края на пълненето в тънката част.
Общият принцип за добър пластмасов дизайн предполага, че поддържането на дебелина на стената под 4 мм (0,160 инча) ще насърчи добър и равномерен поток и ще намали възможността за вдлъбнатини и кухини.За LFRT композитите най-добрата дебелина на стената обикновено е около 3 мм (0,120 инча), а най-малката дебелина е 2 мм (0,080 инча).Когато дебелината на стената е по-малка от 2 mm, вероятността от счупване на влакното след влизане на материала във формата се увеличава.
Частта е само един аспект от дизайна и също така е важно да се вземе предвид как материалът влиза в матрицата.Когато плъзгачите и портите насочват материала в кухината, ако няма правилен дизайн, в тези зони ще се появят много повреди на влакната.
Когато проектирате матрица за формоване на LFRT композити, напълно закръгленият канал е най-добрият и неговият минимален диаметър е 5,5 мм (0,250 инча).С изключение на пълните канали, всички други форми на канали ще имат остри ъгли, което ще увеличи напрежението по време на процеса на формоване и ще унищожи усилващия ефект на стъклените влакна.Приемливи са системи с горещи канали с отворени канали.
Минималната дебелина на вратата трябва да бъде 2 мм (0,080 инча).Ако е възможно, поставете портата по протежение на ръб, който не пречи на потока на материала в кухината.Портата на повърхността на частта ще трябва да се завърти на 90°, за да се предотврати счупване на влакна и да се намалят механичните свойства.
И накрая, обърнете внимание на местоположението на линията за топене и знайте как те влияят на зоната, където компонентът е подложен на натоварване (или напрежение) по време на употреба.Линията на синтез трябва да бъде преместена в зоната, където се очаква нивото на напрежение да бъде по-ниско чрез разумното оформление на портата.
Компютъризираният анализ на запълването на формата може да помогне да се определи къде ще бъдат разположени тези заваръчни линии.Анализът на структурните крайни елементи (FEA) може да се използва за сравняване на местоположението на голямо напрежение с местоположението на линията на сливане, определено в анализа на пълнежа на формата.
Трябва да се отбележи, че тези части и дизайни на матрици са само предложения.Има много примери за части, които имат тънки стени, различни дебелини на стените и деликатни или фини характеристики.Добро представяне се постига с помощта на LFRT съединения.Въпреки това, колкото повече се отклонявате от тези препоръки, толкова повече време и усилия ще са необходими, за да сте сигурни, че се реализират пълните предимства на технологията с дълги влакна.
2. Дизайн на части и матрици
Добрите части и дизайн на формата също са от полза за поддържане на дължината на влакното на LFRT.Премахването на острите ъгли около някои ръбове (включително ребра, издатини и други елементи) може да избегне ненужното напрежение в формованата част и да намали износването на влакната.
Частите трябва да приемат номинален дизайн на стената с еднаква дебелина на стената.Големите вариации в дебелината на стената могат да доведат до непоследователно запълване и нежелана ориентация на влакната в детайла.Когато трябва да е по-дебел или по-тънък, трябва да се избягват внезапни промени в дебелината на стената, за да се избегне образуването на зони с високо срязване, които могат да повредят влакната и да станат източник на концентрация на напрежение.Обикновено се опитайте да отворите портата в по-дебелата стена и да тече към тънката част, като държите края на пълненето в тънката част.
Общият принцип за добър пластмасов дизайн предполага, че поддържането на дебелина на стената под 4 мм (0,160 инча) ще насърчи добър и равномерен поток и ще намали възможността за вдлъбнатини и кухини.За LFRT композитите най-добрата дебелина на стената обикновено е около 3 мм (0,120 инча), а най-малката дебелина е 2 мм (0,080 инча).Когато дебелината на стената е по-малка от 2 mm, вероятността от счупване на влакното след влизане на материала във формата се увеличава.
Частта е само един аспект от дизайна и също така е важно да се вземе предвид как материалът влиза в матрицата.Когато плъзгачите и портите насочват материала в кухината, ако няма правилен дизайн, в тези зони ще се появят много повреди на влакната.
Когато проектирате матрица за формоване на LFRT композити, напълно закръгленият канал е най-добрият и неговият минимален диаметър е 5,5 мм (0,250 инча).С изключение на пълните канали, всички други форми на канали ще имат остри ъгли, което ще увеличи напрежението по време на процеса на формоване и ще унищожи усилващия ефект на стъклените влакна.Приемливи са системи с горещи канали с отворени канали.
Минималната дебелина на вратата трябва да бъде 2 мм (0,080 инча).Ако е възможно, поставете портата по протежение на ръб, който не пречи на потока на материала в кухината.Портата на повърхността на частта ще трябва да се завърти на 90°, за да се предотврати счупване на влакна и да се намалят механичните свойства.
И накрая, обърнете внимание на местоположението на линията за топене и знайте как те влияят на зоната, където компонентът е подложен на натоварване (или напрежение) по време на употреба.Линията на синтез трябва да бъде преместена в зоната, където се очаква нивото на напрежение да бъде по-ниско чрез разумното оформление на портата.
Компютъризираният анализ на запълването на формата може да помогне да се определи къде ще бъдат разположени тези заваръчни линии.Анализът на структурните крайни елементи (FEA) може да се използва за сравняване на местоположението на голямо напрежение с местоположението на линията на сливане, определено в анализа на пълнежа на формата.
Трябва да се отбележи, че тези части и дизайни на матрици са само предложения.Има много примери за части, които имат тънки стени, различни дебелини на стените и деликатни или фини характеристики.Добро представяне се постига с помощта на LFRT съединения.Въпреки това, колкото повече се отклонявате от тези препоръки, толкова повече време и усилия ще са необходими, за да сте сигурни, че се реализират пълните предимства на технологията с дълги влакна.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedепроизводител на материали от фибростъкло с над 10-годишен опит, 7-годишен опит в износа.
Ние сме производител на суровини от фибростъкло, като напр ровинг от фибростъкло, прежда от фибростъкло, подложка от фибростъкло, нарязани нишки от фибростъкло, черен мат от фибростъкло,фибростъкло тъкани ровинг, плат от фибростъкло, плат от фибростъкло.. И така нататък.
Ако има нужда, моля, свържете се с нас свободно.
Ще направим всичко възможно да ви помогнем и подкрепим.
Време на публикуване: 11 октомври 2021 г