Ако искате да намалите проблема с гелкоута, е много ценно да разгледате отблизо опита на някои хора, които са били там, и да обобщите какво трябва и какво не трябва.
Искам да направя
Установете правилния тип гелкоат, преди да започнете работа, уверете се, че пълните и пълни форми са готови за употреба и разбъркайте всеки барабан старателно, но бавно (за да предотвратите задържането на въздух).Преди да започнете, уверете се, че гелкоът и матрицата са при температура между 16-30° C. В идеалния случай температурата на формата трябва да е с 2-3° C по-висока от температурата на гелкоата.След това започва да се втвърдява при контакт, което прави повърхността по-гладка.
Поддържайте относителната влажност под 8O%.Дори при повишени температури, по-високата концентрация на водни пари в работната зона може да доведе до неадекватно втвърдяване.Също така е важно да се предотврати кондензирането на вода върху повърхността на формата.
Уверете се, че повърхността на матрицата е правилно обработена с отделящ агент.Не използвайте силиконов освобождаващ агент.Продуктите на водна основа трябва да са напълно изсъхнали, преди да се нанесе гелкоат.Гелкоът може да се използва веднага.Не добавяйте разтворители като ацетон.Може да се добави стирен до 2%, ако приложението изисква по-нисък вискозитет.
Каталитичното съдържание на MEKP е 2%.Ако съдържанието на катализатор е твърде високо или твърде ниско, недостатъчното втвърдяване ще намали устойчивостта на атмосферни влияния и водоустойчивостта на гелкоата.
Ако е добавен пигмент, уверете се в устойчивостта на цвета и съвместимостта преди употреба.Добавете препоръчителното количество пигмент, претеглете точно и разбъркайте, като използвате оборудване с ниско срязване.
При пръскане дебелината трябва да се увеличи до желаното ниво в рамките на 3 или пъти, за да се отделят фини мехурчета.
Ако се пръска гелкоат, уверете се, че сте нанесли равномерно гел покритие от 400 до 600 микрона (равно на 550-700 грама на квадратен метър), като използвате правилната настройка на дюзата и налягането и разстоянието на пръскане.Гелкоат с по-малка дебелина може да не се втвърди достатъчно добре, докато гелкоат с по-голяма дебелина може да се разтече, да се напука и да образува пори.Използвайте манометър, за да проверите правилната дебелина и се уверете, че формите са добре вентилирани.Парите на стиреновия мономер ще предотвратят полимеризацията и поради високото си специфично тегло се стремят да останат в долната част на матрицата, веднага щом гелкоатът е напълно втвърден (стегнат филм, но се усеща лепкав), се нанася резервният слой.
недейте
Не улавяйте излишен въздух по време на смесването на катализатора и пигмента
Не използвайте оборудване за смесване с висока скорост на срязване, което може да доведе до тиксотропно увреждане, отделяне/флокулация на пигменти, дренаж и увличане на въздух.
Не разреждайте гелкоут с разтворител, различен от стирен мономер.При добавяне на стирен максималното съдържание не трябва да надвишава 2%.
Не изливайте гелкоут директно върху формата преди изчеткване (това ще създаде сенки).
Не нанасяйте времето за гел твърде бързо, това не позволява на остатъчния въздух да излезе.
Не използвайте върху или под катализатор или пигмент.
Не използвайте силиконов восък, тъй като те могат да причинят рибешко око.
ЗА НАС
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Основно произвеждаме и продаваме продукти от фибростъкло от е-тип, като ровинг от фибростъкло, нарязана коприна от фибростъкло, нарязан филц от фибростъкло, филц от фибростъкло, иглен филц, плат от фибростъкло и т.н. Ако имате нужда, моля, свържете се с нас свободно.
Предложения за продукти с големи форми
Поради високата цена, свързана с геловото покритие на големи форми като корабни корпуси и палуби, се препоръчва да се произвеждат партиди с достатъчен размер, които са предварително смесени от производителя, тъй като пигментът се смила директно в геловото покритие по време на контролирано производство.
Който и метод да се използва, трябва да се използват същите очаквани материали (включително първоначален ламинат, дозировка на катализатора, техника на смесване, условия в работилницата и оператор) за производството на малки тестови панели преди започване на производството на матрицата.След това повърхността може да бъде проверена за дефекти и твърдостта на гелкоута на повърхността да бъде проверена с помощта на метър Barcol преди да започне производството.
Време на публикуване: 28 декември 2021 г