С развитието на 5G сешоарът навлезе в следващото поколение и търсенето на персонализиран сешоар също се увеличава.Подсиленият с фибростъкло найлон (PA) тихомълком се превърна в звезден материал за корпусите на сешоарите и характерния материал за следващото поколение сешоари от висок клас.
Подсиленият с фибростъкло PA66 обикновено се използва в дюзите на висококачествени сешоари за коса, които могат да увеличат здравината и да увеличат топлинния капацитет.Въпреки това, тъй като функционалните изисквания на сешоара стават все по-високи и по-високи, ABS, който първоначално беше основният материал на корпуса, постепенно беше заменен от подсилен с фибростъкло PA66.
Понастоящем основните фактори, влияещи върху подготовката на високоефективни армирани с фибростъкло PA66 композити, включват дължината на нарязаните нишки от фибростъкло PA, повърхностната обработка на нарязаните нишки от фибростъкло за PA и тяхната дължина на задържане в матрицата.
Тогава нека да разгледаме производствените фактори на подсилен със стъклени влакна PA66~
дължина наPA фибростъкло нарязани нишки
Когато стъклените влакна са подсилени, дължината на PA нарязаните нишки е един от основните фактори, които определят подсилените с влакна композити.При обикновените къси термопласти, подсилени с фибростъкло, дължината на влакното е само (0,2~0,6) mm, така че когато материалът е повреден със сила, неговата здравина е основно безполезна поради късата дължина на влакното и целта на използването на найлон, подсилен с фибростъкло (PA ) използва високата твърдост и висока якост на влакното, за да подобри механичните свойства на найлона, така че дължината на влакното играе важна роля в механичните свойства на продукта.В сравнение с метода, подсилен с къси стъклени влакна, модулът, якостта, устойчивостта на пълзене, устойчивостта на умора, устойчивостта на удар, устойчивостта на топлина и устойчивостта на износване на найлона, подсилен с дълги стъклени влакна, са подобрени, разширявайки приложението му в автомобили, електрически уреди, машини и военни .
Повърхностна обработка нанарязани нишки от фибростъкло за PA
Силата на свързване между фибростъклото и матрицата е друг важен фактор, влияещ върху механичните свойства на композитите.Полимерите, подсилени с фибростъкло, могат да се представят добре само ако образуват ефективна междинна връзка.За термореактивна смола, подсилена със стъклени влакна, или композитни материали от полярна термопластична смола, повърхността на фибростъклото може да бъде обработена със свързващ агент, за да се образува химическа връзка между смолата и повърхността на фибростъклото, така че да се получи ефективно междуфазово свързване.
Дължина на задържане наФибростъклов найлонова матрица
Хората са извършили много изследвания върху смесването на подсилена с фибростъкло термопластична смола и процеса на формоване на продуктите.Установено е, че дължината на нарязаните нишки от фибростъкло в продукта винаги е ограничена до по-малко от 1 мм, което е значително намалено в сравнение с първоначалната дължина на влакното.След това беше изследван феноменът на счупване на влакна по време на обработка и беше установено, че условията на обработка и различни други фактори оказват влияние върху счупването на влакната.
коефициент на оборудване
При проектирането на шнека и дюзата е необходимо да се избягва твърде стесняване и внезапна промяна в структурата.Ако каналът на потока е твърде тесен, това ще повлияе на свободното движение на стъклените влакна, което ще причини ефект на срязване и ще причини счупване;ако има внезапна промяна в структурата, е много лесно да се произведе. Допълнителната концентрация на напрежение унищожавафибростъкло.
Процесен фактор
1. Температура на варела
Температурният диапазон, използван при обработката на подсилени пелети, трябва да бъде над 280°C. Това е така, защото когато температурата е по-висока, вискозитетът на стопилката ще бъде значително намален, така че силата на срязване, действаща върху влакното, е значително намалена.И счупването на фибростъклото се случва главно в секцията за топене на екструдера.тъй като стъклените влакна се добавят към разтопения полимер, стопилката се смесва със стъклените влакна, за да се увият стъклените влакна, които играят смазваща и защитна роля.Това намалява прекомерното счупване на влакната и износването на винтовете и цевите и улеснява диспергирането и разпределението на стъклените влакна в стопилката.
2. Температура на матрицата
Механизмът на повреда на фибростъклото във формата е главно, че температурата на формата е много по-ниска от тази на стопилката.След като стопилката потече в кухината, върху вътрешната стена веднага се образува замръзнал слой и с непрекъснатото охлаждане на стопилката се образува замръзналият слой.Дебелината на фибростъклото продължава да се увеличава, така че междинният свободно течащ слой става все по-малък и по-малък и част от стъкленото влакно в стопилката се прилепва към замръзналия слой, а другият край все още тече със стопилката, образувайки по този начин голяма сила на срязване върху фибростъклото, което води до счупване.Дебелината на замръзналия слой или размерът на свободно течащия слой ще повлияе пряко върху потока на стопилката и големината на силата на срязване, което от своя страна влияе върху степента на увреждане на фибростъклото.Дебелината на замръзналия слой първо се увеличава и след това намалява с разстоянието от портата.Само в средата дебелината на замръзналия слой се увеличава с времето.Така че в края на кухината дължината на влакното ще се върне на по-дълго ниво.
3. Влияние на скоростта на шнека върхуфибростъклодължина
Увеличаването на скоростта на шнека директно ще доведе до увеличаване на напрежението на срязване, действащо върху фибростъклото.От друга страна, увеличаването на скоростта на винта може да ускори процеса на пластификация на полимера, да намали вискозитета на стопилката и да намали напрежението, действащо върху влакното.Това е така, защото двойният винт осигурява по-голямата част от енергията, необходима за топене.Следователно влиянието на скоростта на винта върху дължината на влакното има два противоположни аспекта.
4. Положението и методът на добавяне на стъклени влакна
Когато полимерът се разтопи и екструдира, той обикновено се добавя към първия порт за подаване след равномерно смесване.Въпреки това, в процеса на екструдиране на стопилка на подсилен с фибростъкло найлон (PA), полимерът трябва да бъде добавен към първия захранващ порт и той ще бъде разтопен и пластифициран.След това нарязаните нишки от фибростъкло за PA се добавят към захранващия порт надолу по веригата, т.е. следващото захранване се приема.Това е така, защото ако се добавят както фибростъкло, така и твърд полимер от първия захранващ порт, фибростъклото ще бъде прекомерно счупено по време на процеса на транспортиране на твърдо вещество и вътрешната повърхност на винта и машината също ще бъдат в пряк контакт с фибростъклото, причинявайки сериозно износване на оборудването.
Време на публикуване: 23 март 2022 г