Анализ и приложение на процеса на навиване на FRP

Намотаването на влакна е един от производствените процеси на композитни материали със смола.Има три основни форми на намотка: тороидална намотка, плоска намотка и спирална намотка.Трите метода имат свои собствени характеристики, а методът на мокрото навиване е най-широко използваният поради относително простите изисквания към оборудването и ниските производствени разходи.

При условие на контролиране на напрежението и предварително определена форма на линията, непрекъснатото влакно или плат, импрегниран със смола лепило, се навива непрекъснато, равномерно и редовно върху матрицата или облицовката чрез използване на специално оборудване за навиване и след това се втвърдява при определена температурна среда, за да стане метод за формоване на композитен материал на продукти с определена форма.Диаграма на обработка на процеса на формоване на навиване на влакна:

Има три основни форми на намотка (ФИГ. 1-2): тороидална намотка, планарна намотка и спирална намотка.Пръстен към подсилените материали на формата и оста на сърцевината при близо 90 градуса (обикновено 85-89) в посоката на непрекъснатото навиване на дорника, подсилените материали със сърцевината на матрицата в двата края на допирателната и непрекъсната дупка на полюса навиване в посока на равнината върху дорника, спираловидно навит армиран материал и с допирателна в двата края на дорника, но на спирален дорник непрекъснато навиване върху дорника.

Развитието на технологията за намотаване на влакна е тясно свързано с развитието на армировъчни материали, системи от смоли и технологични изобретения.Въпреки че по време на династията Хан процесът на изработване на оръжейни пръти като горили и алебарда може да бъде направен чрез импрегниране на лак с дълги дървени стълбове плюс надлъжни бамбук и кръгла коприна, техниката на навиване на влакна не се превърна в технология за производство на композитен материал до 1950 г.През 1945 г. първото устройство за окачване на колела без пружини е успешно произведено чрез технология за навиване на влакна, а през 1947 г. е изобретена първата машина за навиване на влакна.С развитието на влакна с висока производителност като въглеродни влакна и влакна aramong и появата на контролирана от микрокомпютър машина за навиване, процесът на навиване на влакна, като силно механизирана технология за производство на композитни материали, се развива бързо и се прилага в почти всички възможни области от 1960 г.

За нас:ХъбейYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Основно произвеждаме и продаваме продукти от фибростъкло от електронен тип, като ровинг от фибростъкло, нарязана коприна от фибростъкло, нарязан филц от фибростъкло, филц от фибростъкло, иглен филц, плат от фибростъкло и т.н.Ако има нужда, моля, свържете се с нас свободно.

Според разлent химфизическо и физическо състояние of смола субстрат по време на опаковане, опаковане teтехниките могат да бъдат разделени на сухи, мокри и полусухи методи:

1. Изсушете

Сухото навиване приема предварително импрегнирана лента на етап B след предварително импрегниране.Предварително импрегнираните ленти се произвеждат и доставят в специални заводи или цехове.За сухо намотаване, предварително напоената лента от прежда трябва да се нагрее и омекне на машината за навиване, преди да се навие към формата на сърцевината.Качеството на препрегната прежда може да се контролира точно, тъй като съдържанието на лепило, размерът и качеството на лентата могат да бъдат открити и проверени преди навиване.Производствената ефективност на сухото навиване е по-висока, скоростта на навиване може да достигне 100-200m/min, а работната среда е по-чиста.Оборудването за сухо навиване обаче е по-сложно и скъпо, а междупластовата якост на срязване на продуктите за навиване е по-ниска.

2. Мокър

Методът на мокрото навиване е влакното да се навие върху матрицата на сърцевината директно под контрола на напрежението след снопа и лепилото за потапяне и след това да се втвърди.Оборудването за мокро навиване е сравнително просто, но тъй като лентата от прежда се навива веднага след потапяне, е трудно да се контролира и проверява съдържанието на лепило в продукта по време на процеса на навиване.Междувременно, дефекти като мехурчета и пори се образуват лесно в продукта, когато разтворителят в разтвора на лепилото се втвърди, а напрежението също е трудно да се контролира по време на навиването.В същото време работниците работят в летлива атмосфера на разтворител и среда на летящи влакна къса коса, условията на труд са лоши.

3. Полусух метод

В сравнение с мокрия процес, полусухият процес добавя оборудване за сушене по пътя от потапяне на влакна до навиване към формата на сърцевината и основно отстранява разтворителя в лепилния разтвор на лентата от прежда.За разлика от сухия процес, полусухият процес не разчита на сложен набор от оборудване за предварително импрегниране.Въпреки че съдържанието на лепило в продукта не е лесно за точно контролиране в процеса като мокър метод и повече от набор от оборудване за междинно сушене в сравнение с мокрия метод, интензивността на труда на работниците е по-голяма, но балонът, порьозността и други дефекти в продуктът е силно намален.

Трите метода имат свои собствени характеристики, а методът на мокрото навиване е най-широко използваният поради относително простите изисквания към оборудването и ниските производствени разходи.Предимствата и недостатъците на трите метода на навиване са сравнени в таблица 1-1.

Таблица 1-1 Съотношението на десет хиляди метода на три процеса на навиване